Przegląd produktu

Wielostanowiskowy zautomatyzowany system spawania laserowego został zaprojektowany dla-wytwórców metali zajmujących się masową produkcją metali, którzy chcą zoptymalizować przepustowość linii, wyeliminować cykle przestojów i zapewnić ścisłą powtarzalność spoin od partii-do-partii.
Łącząc technologię lasera światłowodowego z wielostanowiskową architekturą-równoległą, operatorzy lub zautomatyzowane roboty mogą wykonywać zadania załadunku/rozładunku na stacji B, podczas gdy stacja A aktywnie spawa. Ten płynny przepływ pracy maksymalizuje terminowość wiązki-, co czyni ją idealnym rozwiązaniem w przypadku powtarzalnych zespołów metalowych o wysokich wymaganiach dotyczących jakości strukturalnej i estetycznej.

Dane techniczne

Przedmiot	Specyfikacja
Źródło laserowe	Laser światłowodowy
Moc lasera	1000 W / 1500 W / 2000 W / Dostosowane
Stacje robocze	2 stacje / 4 stacje / dostosowane
Metoda spawania	Ciągłe spawanie laserowe / spawanie laserowe impulsowe
Obowiązujące materiały	Stal nierdzewna, stal węglowa, stop aluminium, stal ocynkowana, miedź (w zależności od zastosowania)
Grubość spawania	W zależności od rodzaju materiału i mocy lasera
Dokładność pozycjonowania	±0,05 mm (w zależności od konfiguracji)
Układ ruchu	Serwoprecyzyjna kontrola ruchu
Konfiguracja osi	3-osiowe / 4-osiowe / 6-osiowe dostosowane
Prędkość spawania	Zgodnie z wymaganiami materiałowymi i procesowymi
Obszar roboczy	Dostosowane do wymiarów obrabianego przedmiotu
Poziom automatyzacji	Pół-automatyczny/w pełni automatyczny
Typ urządzenia	Dostosowane precyzyjne urządzenie
System wizyjny	Fakultatywny
Zasilanie	Dostosowane do kraju docelowego
Układ chłodzenia	Przemysłowe chłodzenie wodne
System bezpieczeństwa	Zamknięta ochrona z blokadą bezpieczeństwa

Podstawowe funkcje

Technologia lasera światłowodowego
Zapewnia wysoką gęstość energii przy minimalnej-strefie wpływu ciepła (HAZ), redukując wypaczenia konstrukcyjne,-przepalanie i szlifowanie-po spawaniu.

Architektura równoległa z wieloma-stanowiskami
Możliwość konfiguracji w konfiguracji z 2-stanowiskowym obrotnicą, 2-sekcyjnym wahadłem lub 4-stanowiskowym indeksowaniem, aby dopasować się do wymagań dotyczących przestrzeni fabrycznej i czasu taktu.

Cyfrowy system sterowania przemysłowego
Przechowuje wiele programów spawania z możliwością natychmiastowego przełączania. Zawiera ciągłe monitorowanie parametrów, diagnostykę usterek i dzienniki liczników produkcyjnych.

Elastyczny interfejs uchwytów i narzędzi
Płytki mocujące do szybkiej-wymiany umożliwiają płynne przejścia między różnymi numerami SKU produktów, minimalizując czas konfiguracji w przypadku linii produkcyjnych obejmujących wiele-modeli.

Typowe zastosowania

System ten jest szeroko stosowany w wymagających sektorach produkcyjnych wymagających wysokiej powtarzalnej dokładności:
Komponenty pojazdów elektrycznych i nowej energii:Obudowy półek akumulatorowych, ramy modułów, płyty chłodzące i obudowy magazynów energii.
Części konstrukcyjne samochodów:Ramy siedzeń, wsporniki podwozia, zespoły wydechowe i nadwozie-z-białymi wzmocnieniami.
Szafy elektryczne i przemysłowe:Skrzynki sterujące, szafy serwerowe i obudowy blaszane ze stali nierdzewnej.
Maszyny i zespoły precyzyjne:Kolektory hydrauliczne, osłony obrabiarek, rury konstrukcyjne i osprzęt ze stali nierdzewnej.

Sekwencja działania systemu

Ładowanie przedmiotu obrabianego:Operator lub manipulator robotyczny umieszcza komponenty na stacji A.
Poka-Zaciskanie jarzma:Czujniki pneumatyczne/hydrauliczne sprawdzają obecność komponentów i mocują obrabiany przedmiot z dużą precyzją.
Wykonanie spawania laserowego:Głowica lasera światłowodowego przemieszcza się po zaprogramowanej ścieżce 3D, stacja spawalnicza A.
Przygotowanie stacji równoległej:Jednocześnie Stacja B odbywa się rozładunkiem i ponownym załadunkiem bez przerywania emisji lasera.
Kontrola jakości i indeksowanie:Opcjonalne czujniki wizyjne lub laserowe czujniki profilu sprawdzają integralność spoiny przed przesunięciem/obrótem stacji.

Porównanie systemu: wiele-stacji a pojedyncza-stacja

Cecha/metryka	Pojedynczy-system laserowy	Wielostanowiskowy system laserowy-
Tryb pracy	Sekwencyjny (obciążenie – spawanie – rozładunek)	Równolegle (obciążenie B podczas spawania A)
Czas bezczynności lasera	Wysoki (40%–60%-czasu nieproduktywnego)	Niezwykle niski (<10% idle transition time)
Wydajność pracy	Standard (1 maszyna na operatora)	Wysoka (do 2x wydajności na zmianę operatora)
Polecana produkcja	Prototypowanie / Partie-małoseryjne	Produkcja średnia i masowa
Integracja automatyki	Podstawowy / Ograniczony	Wysoka kompatybilność z robotami i przenośnikami

Kompatybilne materiały

Stal nierdzewna (seria 300/400):Tworzy gładkie, hermetyczne i odporne na korozję-uszczelnienia. Idealny do sprzętu medycznego i-spożywczego.
Stopy aluminium (seria 5000/6000):Spawane przy użyciu zoptymalizowanych zestawów parametrów lasera impulsowego/wahającego, aby uniknąć wrażliwości na pęknięcia i porowatości.
Stal węglowa i ocynkowana:Zoptymalizowane ustawienia osłony gazowej i rampy mocy minimalizują uwięzienie oparów cynku i rozpryski.
Metale różne (miedź do aluminium):Specjalistyczne kształtowanie fali laserowej-do łączenia zaczepów akumulatora i szyn zbiorczych.

Dostosowane precyzyjne uchwyty

Ponieważ rozmiary plamek lasera są wąskie (zwykle 0,2 mm - 0.6 mm), niestandardowe-zaciski mają kluczowe znaczenie:
Zacisk pneumatyczny/hydrauliczny:Krótki czas reakcji przy zrównoważonej sile, aby zapobiec deformacji komponentów.
Miedziane/mosiądzowe-wkłady tonące:Szybkie odprowadzanie ciepła w przypadku delikatnych, cienkich-materiałów.
Szybka-wymiana płyt modułowych:Beznarzędziowe lub szybkie-systemy wymiany śrub umożliwiające szybką zmianę produktu.

Proces dostosowywania

Zapewniamy kompleksową--ewaluację techniczną przed dostawą systemu, aby wyeliminować ryzyko produkcyjne:
Analiza wymagań:Przeglądanie rysunków komponentów 2D/3D, specyfikacji materiałów i docelowych czasów cykli.
Testowanie próbek procesowych:Przeprowadzanie prób spawania laboratoryjnego na rzeczywistych przykładowych częściach w celu sprawdzenia wytrzymałości połączenia i jakości wizualnej.
Propozycja inżynieryjna:Dopasowanie mocy lasera, architektury ruchu, wymiarów obudowy i układu stacji do planu piętra.
Testy produkcyjne i odbiorcze w fabryce (FAT):Rygorystyczne testy jakości przed wysyłką.
Globalne wsparcie terenowe / zdalne: wskazówki dotyczące instalacji, szkolenie operatorów, dostępność części zamiennych i długoterminowa-konserwacja techniczna.

Często zadawane pytania

P: Jakie informacje są wymagane przed wyborem odpowiedniego systemu?

Odp.: Klienci zazwyczaj dostarczają rysunki produktów, rodzaj materiału, grubość, wymagania spawalnicze i oczekiwaną zdolność produkcyjną.

P: Czy system można dostosować do naszej istniejącej linii produkcyjnej?

O: Tak. Układ stacji, wyposażenie i funkcje automatyki można zaprojektować zgodnie z istniejącymi procesami produkcyjnymi i warunkami fabrycznymi.

P: Jak wybrać odpowiednią moc lasera?

Odp.: Moc lasera zależy od rodzaju materiału, grubości, prędkości spawania i konstrukcji złącza. Przed ostateczną konfiguracją zaleca się przetestowanie próbki lub ocenę techniczną.

P: Czy jeden system może przetwarzać różne produkty?

O: Tak. Różne programy spawania i niestandardowe mocowania umożliwiają systemowi obsługę wielu modeli produktów.

P: Czy możesz przetestować nasze próbki przed produkcją?

O: Tak. Można zorganizować przykładowe badania w celu oceny wydajności spawania i potwierdzenia odpowiednich parametrów procesu przed ostatecznym zaprojektowaniem systemu.

P: Czy pomoc techniczna jest dostępna po dostawie?

Odp.: Można zapewnić wskazówki techniczne dotyczące instalacji, uruchomienia i szkolenia operatorów.

Popularne Tagi: wielo-stanowiskowy zautomatyzowany system spawania laserowego, Chiny wielo-stanowiskowy zautomatyzowany system spawania laserowego producenci, dostawcy, fabryka