Zautomatyzowana linia produkcyjna do spawania laserowego

Zautomatyzowana linia produkcyjna do spawania laserowego

Linia produkcyjna zautomatyzowanego spawania laserowego to system produkcyjny-klasy przemysłowej, zaprojektowany pod klucz, zaprojektowany z myślą o-precyzyjnym łączeniu metali na dużą skalę. Zaprojektowany, aby zastąpić operacje ręczne i niespójną produkcję seryjną, system ten integruje-lasery światłowodowe o wysokiej wydajności, wielo-roboty przemysłowe, precyzyjne uchwyty, dynamiczną obsługę materiałów i inteligentne oprogramowanie MES w jedną spójną komórkę.
Wyślij zapytanie
Czatuj teraz
Opis

Przegląd produktu

 

Linia produkcyjna zautomatyzowanego spawania laserowego to system produkcyjny-klasy przemysłowej, zaprojektowany pod klucz, zaprojektowany z myślą o-precyzyjnym łączeniu metali na dużą skalę. Zaprojektowany, aby zastąpić operacje ręczne i niespójną produkcję seryjną, system ten integruje-lasery światłowodowe o wysokiej wydajności, wielo-roboty przemysłowe, precyzyjne uchwyty, dynamiczną obsługę materiałów i inteligentne oprogramowanie MES w jedną spójną komórkę.

Cyfrowo kontrolując dostarczanie wiązki, ruch trajektorii i dopływ ciepła, system eliminuje różnice w jakości spowodowane lukami w umiejętnościach operatora,-zapewniając powtarzalną penetrację, czysty wygląd szwu i bardzo-bardzo niskie zniekształcenia termiczne w ciągłych seriach produkcyjnych.

 

Specyfikacje techniczne

 

Przedmiot

Specyfikacja

Typ lasera

Laser światłowodowy

Moc lasera

1000 W - 6000W Opcjonalnie

Metoda spawania

Ciągłe spawanie laserowe / pulsacyjne spawanie laserowe

Typ robota

6-osiowy robot przemysłowy

Dokładność pozycjonowania

Do ±0,05 mm (w zależności od konfiguracji)

Materiały spawalnicze

Stal nierdzewna, stal węglowa, aluminium, miedź, stopy metali

Prędkość spawania

Zależy od grubości materiału i wymagań procesu

System ładowania

Automatyczny załadunek i rozładunek Opcjonalnie

System sterowania

PLC + przemysłowy interfejs HMI

System inspekcji

Kontrola wizyjna opcjonalna

System bezpieczeństwa

Obudowa bezpieczeństwa, zabezpieczenie przed blokadą, wyłącznik awaryjny

Zarządzanie danymi

Opcjonalne monitorowanie produkcji i rejestrowanie procesu

Integracja fabryczna

Samodzielna komórka lub pełna integracja z linią produkcyjną

 

Kluczowe zalety

 

Doskonała wytrzymałość spoiny:Stosunek głębokiej penetracji-do-szerokości pozwala uzyskać niezwykle-mocne złącza, które przechodzą testy szczelności przy użyciu helu i testy na rozerwanie.

Wyjątkowe estetyczne wykończenie:Gładkie, wąskie spoiny nie wymagają wtórnego szlifowania kosmetycznego.

Elastyczna automatyzacja:Modułowa konstrukcja umożliwia łatwą rozbudowę (dodawanie systemów wizyjnych, stacji czyszczących lub dodatkowych robotów).

Kompleksowa identyfikowalność danych:Automatycznie rejestruje krzywe mocy, ciśnienie gazu i prędkość spawania na partię na potrzeby ścieżek audytu.

 

Zastosowania przemysłowe

 

1. Komponenty samochodowe
Spawanie podzespołów konstrukcyjnych-, belek zderzaków, ram drzwi i korpusów amortyzatorów wymagających dużej odporności zmęczeniowej.

2. Systemy akumulatorów pojazdów elektrycznych i nowej energii
Precyzyjne łączenie aluminiowych obudów akumulatorów, płyt chłodzących, szyn miedzianych i paneli zbiorników magazynujących energię.

3. Produkcja blachy
Bezproblemowe spawanie narożników i krawędzi obudów ze stali nierdzewnej, kanałów HVAC, sprzętu-do kontaktu z żywnością i szafek medycznych.

4. Elementy maszyn precyzyjnych
Spawanie cylindrów hydraulicznych, zbiorników ciśnieniowych, obudów silników i skomplikowanych wsporników mechanicznych.

 

Architektura i komponenty systemu

 

Zbudowany przy użyciu najwyższej klasy komponentów-przemysłowych, aby zagwarantować 99,5% czasu pracy:
Źródło lasera światłowodowego (1000 W - 6000W opcjonalnie):Wysoka jakość wiązki (M2 < 1,2) do spawania ciągłego lub pulsacyjnego stali nierdzewnej, stali węglowej, aluminium, miedzi i metali różnoimiennych.
6-osiowa robotyka przemysłowa:Precyzyjne roboty przegubowe zapewniające płynny, ciągły ruch po ścieżce dla złożonych konturów 3D.
Niestandardowe urządzenia pneumatyczne/hydrauliczne:Narzędzia o wysokiej-powtarzalności ze zintegrowanymi czujnikami potwierdzającymi zamocowanie części przed emisją wiązki.
System śledzenia wzroku i szwów (opcjonalnie):Optyczna kompensacja w czasie rzeczywistym-tolerancji materiałowych i szczelin połączeń.
System bezpieczeństwa i obudowy:Całkowicie zamknięte pomieszczenie bezpieczeństwa laserowego klasy 1 z blokowanymi drzwiami,-szkłem ochronnym przed laserem i zintegrowanym odciągiem oparów.

 

Przepływ pracy w produkcji

 

Automatyczne ładowanie- Części docierają za pomocą przenośnika, ładowarki bramowej lub robota podającego.
Precyzyjne mocowanie- Indywidualne mocowania zabezpieczają komponenty, eliminując luzy w połączeniach.
Śledzenie szwów / wyrównanie wzroku- 2Czujniki wizualne D/3D dokładnie identyfikują punkt początkowy złącza spawanego.
Zrobotyzowane spawanie laserowe- Ruchoma głowica lasera podąża zaprogramowaną ścieżką, zarządzając jednocześnie ciepłem.
Inspekcja jakości na linii-(opcjonalnie)- Monitorowanie wizualne lub spoin w czasie rzeczywistym-wykrywa porowatość lub defekty powierzchni.
Automatyczny rozładunek- Gotowe części spawane są przekazywane do dalszych procesów.

 

Funkcje bezpieczeństwa

 

Precyzyjne fiaktorowanie mechaniczne:Zaciski-cylindrów pneumatycznych i twarde ograniczniki utrzymują dokładną orientację części.
Kontrola sprzężenia zwrotnego mocy lasera:Monitorowanie stabilności mocy lasera w czasie rzeczywistym-zapewnia stałą głębokość penetracji.
Optyczne blokady bezpieczeństwa:Drzwi obudowy automatycznie wyłączają wiązkę lasera, jeśli zostaną otwarte podczas pracy.
Ekstrakcja i filtracja oparów:Wysoki-ssanie powietrza usuwa niebezpieczne opary metali, chroniąc personel i soczewki optyczne.

 

Proces dostosowywania i inżynierii

 

Każdy system jest projektowany-na zamówienie pod kątem dokładnej geometrii części i celów produkcyjnych.
Wymagania── ► Udostępnij rysunki CAD (.STEP/.IGES) i specyfikacje materiałów
Wykonalność── ► Bezpłatny próbny test spoiny i analiza metalograficzna złączy
Projekt systemu ── ► Układ linii 3D, symulacja czasu cyklu i propozycja
Zbuduj i grubo── ► Produkcja, montaż i fabryczne testy odbiorcze
Instalacja── ► Uruchomienie-na miejscu, egzamin SAT i szkolenie operatorów

 

Często zadawane pytania

 

P: Jak określić prawidłową konfigurację spawania laserowego?

Odp.: Konfiguracja zależy od rodzaju materiału, grubości, struktury produktu, wymagań spawalniczych i zdolności produkcyjnej. W razie potrzeby przed ostatecznym zaprojektowaniem sprzętu można przeprowadzić badania spawalnicze.

P: Czy możesz zapewnić kompletną zautomatyzowaną linię produkcyjną do spawania?

O: Tak. Rozwiązanie może obejmować sprzęt do spawania laserowego, roboty, osprzęt, systemy załadunku, jednostki kontrolne i inne komponenty automatyki zgodnie z wymaganiami produkcyjnymi.

P: Czy linię spawalniczą można zintegrować z istniejącą fabryką?

O: Tak. System może pracować jako niezależne stanowisko spawalnicze lub łączyć się z istniejącymi procesami produkcyjnymi.

P: Jakie informacje są potrzebne przed wyceną?

Odp.: Klienci zazwyczaj dostarczają rysunki produktów, informacje o materiałach, wymagania spawalnicze, wielkość produkcji i oczekiwany czas cyklu.

P: Czy możesz ocenić próbki spawania przed produkcją sprzętu?

O: Tak. Klienci mogą dostarczyć próbki lub rysunki do oceny procesu spawania przed potwierdzeniem ostatecznego rozwiązania.

Popularne Tagi: zautomatyzowana linia produkcyjna do spawania laserowego, Chiny producenci, dostawcy, fabryki zautomatyzowanych linii do spawania laserowego