Gaz osłonowy w spawaniu laserowym

Sep 12, 2024 Zostaw wiadomość

What are the precautions for daily maintenance of fiber laser cutting machines?

Podczas spawania laserowego gaz osłonowy jest kluczowym składnikiem stosowanym do ochrony obszaru spawania przed zanieczyszczeniem atmosferycznym. Wiązka laserowa o dużej intensywności stosowana w tego typu spawaniu generuje znaczną ilość ciepła, tworząc jeziorko stopionego metalu. Bez tego gazu osłonowego surówka byłaby wysoce reaktywna z tlenem, azotem i wodorem zawartymi w powietrzu, co prowadziłoby do różnych wad spawalniczych, takich jakporowatość, utlenianielubosłabione złącze spawane.

Gaz osłonowy, często gaz obojętny lub półobojętny, tworzy barierę ochronną wokół obszaru spawania, wypierając otaczające powietrze i skutecznie „osłaniając” jeziorko spawalnicze przed atmosferą do czasu zestalenia stopionego metalu. Zapobiega to utlenianiu i zapewnia, że ​​stopiony metal pozostaje czysty i wolny od zanieczyszczeń.

Podczas spawania laserowego gaz osłonowy, czasami nazywany „gazem osłonowym”, spełnia pięć głównych ról:

Chronić metal spoiny przed reakcją z otoczeniem (np. tlen, azot, wodór)

Gaz ochronny może chronić soczewkę głowicy laserowej przed zanieczyszczeniem oparami metali i rozpylaniem kropelek cieczy.

Zapobiegaj lub minimalizuj powstawanie plazmy lub chmury zjonizowanego gazu, która może tworzyć się nad spoiną. Plazma jest niepożądana, ponieważ może częściowo blokować i/lub zniekształcać skupioną wiązkę lasera. Opary metalu absorbują wiązkę lasera i jonizują, tworząc chmurę plazmy. Jeśli plazmy jest za dużo, wiązka lasera jest w pewnym stopniu pochłaniana przez plazmę. Gaz osłonowy może rozproszyć opary metali lub chmury plazmy, zmniejszyć działanie ochronne lasera i zwiększyć efektywny stopień wykorzystania lasera.

Utrzymuj stabilny proces i stabilne jeziorko spawalnicze.

Ochłodź palnik spawalniczy i utrzymuj jego stabilną temperaturę

Ogólnie rzecz biorąc, rodzaj gazu osłonowego stosowanego podczas procesu spawania laserowego dużej mocy może odgrywać ważną rolę w procesie i może wpływać na wynikową spoinę poprzez wpływ na prędkość spawania, mikrostrukturę i kształt.

Najczęściej stosowanymi gazami osłonowymi do spawania laserowego są hel, argon i azot.