Powody, dla których maszyna do cięcia laserem światłowodowym nie może przeciąć przedmiotu obrabianego

1. Gaz pomocniczy
Jak wszyscy wiemy, podczas cięcia za pomocą lasera światłowodowego wymagana jest pewna ilość gazu pomocniczego. W tym momencie gaz pomocniczy musi mieć wystarczające ciśnienie, aby całkowicie usunąć pozostałości odpadowe powstałe podczas cięcia. Zasadniczo ciśnienie powietrza należy zmniejszyć podczas cięcia grubszych elementów obrabianych. Pozostałości przyklejone do elementu obrabianego uszkodzą krawędź tnącą. Zwiększenie ciśnienia gazu może zwiększyć prędkość cięcia, ale po osiągnięciu maksymalnej wartości dalsze zwiększanie ciśnienia gazu spowoduje zmniejszenie prędkości cięcia. Ta interferencja wpływa na wydajność topienia i czasami może zmienić strukturę wzoru, co skutkuje obniżeniem jakości cięcia. Jeśli wiązka jest zbyt rozbieżna, a plamka jest zbyt duża, może to nawet spowodować poważne konsekwencje, takie jak niemożność skutecznego cięcia.
2. Dokładność stołu roboczego
Jeśli dokładność stołu roboczego jest nierówna lub z innych powodów, może to również prowadzić do wysokiej precyzji efektów cięcia laserowego.
3. Promień lasera
Wiązka emitowana przez laser jest stożkowa, więc wycięcie szczelinowe jest również stożkowe. W tym przypadku stal nierdzewna o grubości 0.4 mm będzie znacznie mniejsza niż szczelina o grubości 3 mm. Dlatego kształt wiązki laserowej jest głównym czynnikiem wpływającym na dokładność cięcia laserowych maszyn do cięcia metalu. W tych warunkach wiązki laserowej o kształcie stożka, im większa grubość przedmiotu obrabianego, tym niższa będzie dokładność, więc szczelina będzie większa. Nawet jeśli jest to ten sam materiał, jeśli skład materiału jest inny, dokładność cięcia będzie inna. Dlatego materiał przedmiotu obrabianego ma również pewien wpływ na dokładność cięcia laserowego.