W miarę postępu technologii coraz więcej firm zwraca się do futrów laserowych, aby stworzyć precyzyjne i skomplikowane projekty swoich produktów. Chociaż proces ten oferuje wiele korzyści, może być również podatny na problemy. W tym poście na blogu omówimy niektóre z najczęstszych problemów z wycinaniem lasera i sposobu ich rozwiązania. Czekać na dalsze informacje!
Spis treści
Laserowe standardy jakości cięcia
Jakie czynniki wpływają na jakość cięcia?
Powszechne problemy z cięciem laserowym i jak je naprawić
Regularna konserwacja optymalnej jakości lasera
Wniosek
Podnieś krojenie lasera z Baison!
Zdobądź cytat systemu laserowego światłowodowego!
Laserowe standardy jakości cięcia
Istnieje duża szansa, że wiele okoliczności wpływa na jakość twojego lasera -. Dlatego, jeśli chcesz uzyskać cięcie wysokiej jakości, musisz być świadomy wszystkich wymagań jakościowych, które należy zachować.
Procedura cięcia lub grawerowania laserowego nie jest wyjątkiem od zasady, że kontrola jakości jest absolutnym warunkiem wstępnym we wszystkich procesach. Poniżej przedstawiono kilka różnych standardów jakości, które możesz przestrzegać, aby utrzymać się na akceptowalnym poziomie.
Linie cięcia
Ten współczynnik zależy od tego, jak szybkie jest cięcie materiału. Kiedy przecinasz gęste materiały w szybkim tempie, uświadomisz sobie taki problem. Jeśli jednak spojrzysz na sekcję nacięcia bezpośrednio pod wiązką laserową, nie zobaczysz żadnego stopionego metalu.
Stopiony materiał jest rozpylany z tyłu, co powoduje tworzenie zakrzywionych linii na krawędzi tnącej.Jeśli chcesz konsekwentnie doskonałej jakości od najnowocześniejszego krawędzi lasera, musisz monitorować ten parametr przez cały czas wizualnie. Kończąc cięcie, wszystko, co jest od ciebie wymagane, to spowolnić paszę. To rozwiąże całą twoje cięcie - jakość lasera krawędzi i problemy z linią -!
Chropowatość
Chropowatość jest istotnym problemem, który dotyczy branży cięcia. Ma to wpływ na wygląd, a także na różne właściwości tarcia. Analiza powierzchni cięcia w celu określenia głębokości wygenerowanych linii pionowych jest prostą techniką oceny chropowatości materiału.
Jeśli chodzi o ustalenie, jak szorstki byłoby cięcie, poziom szczegółowości w teksturze odgrywa znaczącą rolę. Gdy nacięcie jest głębsze, powierzchnia ma gładszy wygląd. Podobnie, jeśli powierzchnia jest szorstka, możesz zauważyć nierówną chropowatość i ziarna. Dlatego najlepiej byłoby, gdybyś dołożył wszelkich starań, aby w jak największym stopniu wygładzić szorstkość. Pomogłoby to cięciu laserowym być znacznie wyższej jakości.
Pionowość
Istnieje duża szansa, że wielu z was zignoruje ideę, że nastąpi pionowość. Niemniej jednak ma to najwyższe znaczenie. Jeśli materiał, z którym pracujesz, ma grubość więcej niż 10 milimetrów, musisz przestrzegać niektórych czynników pionowych.
Kiedy zejdziesz dalej od wiązki laserowej, często zaczyna się odchylać i stopniowo poszerzyć w kierunku dolnego lub góry. Powoduje to przeniesienie krawędzi o kilka milimetrów więcej z linii pionowych niż w innym przypadku. Zawsze pamiętaj, że jakość cięcia zależy od tego, jak pionowa jest krawędź, a im bardziej pionowa krawędź, tym lepsze cięcie.
Depozyty materiałowe
Możesz być zaskoczony, gdy dowiesz się, że maszyny do cięcia laserowego mają początkowy kontakt z wyraźną tłustą powłoką, zanim zaczniesz wykonywać i stopić substancję. Konsumenci lub branże nie stosują zgazowania i innych procesów podobnych do tej procedury. Zamiast tego wykorzystują wiatr, aby zdmuchnąć nacięcie. Jednak ta procedura stworzy również depozyt materiałowy na powierzchni, ostatecznie obniżając jakość cięcia.
Odkształcenie
Zawsze pamiętaj, że materiał zacznie się deformować, jeśli zostanie przegrzany z powodu cięcia lasera -. Ponadto napotkasz różne trudności, jeśli nie będziesz mieć wystarczającej kontroli nad zasilaniem i prędkości, sprzęt do cięcia laserowego stosuje Twój materiał.
Proces tworzenia konturów i montaż małych części, ten aspekt wymaga zwiększonego poziomu uwagi i precyzji. Jednak proces spowoduje odkształcenie, jeśli nie można kontrolować mocy lasera i użyć krótkich impulsów laserowych. Dlatego potrzebujesz upewnienia się, że wiesz, jak uregulować władzę lub uzyskać pomoc eksperta, który może pomóc w procedurze.
Jakie czynniki wpływają na jakość cięcia?
Chociaż liczne elementy wpływają na jakość lasera, nie powinno to uniemożliwić regularnej kontroli sprzętu laserowego pod kątem bezstronności. Możesz wdrożyć przykładową wstępną implementację, aby uniknąć potencjalnych problemów. Wiadomo, że niektóre aspekty znacząco wpływają na ogólną jakość procesu cięcia.
Moc laserowa
Powszechne jest zrozumienie, że moc lasera stosowana w procesie cięcia wpływa na produkt wyniku.Moc laserowa wpływa na grubość materiału, którą można pozytywnie wyciąć. Jeśli moc jest wystarczająca, możesz przeciąć materiały o większej grubości.Ponadto wpływa na zdolność przedmiotu do utrzymania dokładnych wymiarów.
Pamiętaj jednak, że moc laserowa jest dość wrażliwa; Nie wykorzystanie go prawidłowo może przynieść kilka problemów. Różne rodzaje materiałów mają różne granice tolerancji. Jeśli zastosujesz nadmierną siłę do materiałów, które nie są zbyt grube. W takim przypadku ryzykujesz powodując trudności, takie jak deformacja, dotknięta strefa ciepła -.
Dysza
Chociaż dysza może wydawać się małą częścią masywnej maszyny laserowej,Ten pozornie nieznaczny kawałek maszyny zapewnia znacząco, że metalowa maszyna do cięcia laserowego wytwarza cięcia o największej możliwej jakości.Dysze można znaleźć w różnych formach, wymiarach i wysokościach.
Używając wielu dysz, możesz uzyskać różne wyniki i poziomy jakości. Ponadto, jeśli nie wyczyścisz odpowiednio swojej dyszy lub regularnie ją wymieniasz, może stracić swoją formę równoległej, co oznacza, że nie będzie oferować gładkiego, wysokiej jakości cięcia jakości.
Możesz wiedzieć o wyborze najlepszej dyszy.
Pozycjonowanie
Krojenie laserowe jest niezbędne, aby materiał we właściwym miejscu we właściwym czasie.Umieszczenie ruchomej wiązki laserowej ma natychmiastowy i znaczący wpływ na szerokość, przekrój cięcia, nachylenie, żużla i chropowatość.
Nawet coś pozornie nieszkodliwego, ponieważ umieszczenie dyszy może powodować znaczną liczbę problemów. Na przykład prędkość procesu ulega spowolnieniu, jeśli dysza jest ustawiona daleko od obróbki substancji. W rezultacie prawidłowe pozycjonowanie ma ogromne znaczenie, ponieważ odgrywa istotną rolę w określaniu poziomu jakości osiągniętego przez cięcie maszyny laserowej.
Uzyskaj informacje o tym, jak znaleźć idealną pozycję ostrości.
Prędkość lasera
Szybkość lasera zawsze była jednym z najważniejszych czynników określających jakość cięcia.Szybkość operacji cięcia ma znaczące łożysko końcowej jakości materiału.Gdy odpowiednia prędkość zostanie połączona z właściwym materiałem, wynikiem będą cięcie powierzchni gładkich i wolnych od oporu.
Znalezienie optymalnej prędkości cięcia materiału, z którym pracujesz, osiągnie najczystsze cięcie. Pamiętaj, że użycie maszyn laserowych przy nadmiernie wysokiej lub prędkości prędkości ma nieodłączne wady.
Typy materiałów
Chociaż może to nie być istotnym czynnikiem, jest to jednak niezbędne. Niezbędne jest zapewnienie odpowiednich materiałów w odpowiednim sprzęcie laserowym. Każdy materiał wykazuje jeden - - A - rea po wystawieniu na laser.
Interakcja materiałów z wytrzymałością i długością fali lasera określi, czy są one kompatybilne. Dlatego jakość cięcia może znacznie się poprawić, zapewniając, że odpowiednie materiały są łączone z odpowiednim sprzętem laserowym.
Powszechne problemy z cięciem laserowym i jak je naprawić
1. Formacja żucia
Dross jest częstym problemem w cięciu laserowym, zwykle identyfikowanym przez obecność stopionego materiału na spodzie kawałka ciętego. Wynika to często z niepoprawnych ustawień zasilania, prędkości i wspomagania gazu lub z zużytej dyszy -. Aby to rozwiązać:
Sprawdź i wyreguluj zasilanie lasera i ustawienia prędkości cięcia.
Zwiększyć ciśnienie gazu.
Sprawdź dyszę i wymień ją w razie potrzeby.
Dowiedz się więcej o tym, jak zapobiegać krojeniu laserowym.
2. Predycje
Jeśli zauważysz prążki lub linie na krawędzi cięcia, może to wynikać z nadmiernej prędkości cięcia lub niskiego ciśnienia gazu. Oto jak się tym zająć:
Zmniejsz prędkość cięcia.
Zwiększyć ciśnienie gazu.
3. Niezgodna szerokość cięcia
Szerokość KERF powinna pozostać spójna podczas operacji. Jeśli to się zmieni, może to wynikać z - z wiązki laserowej -.
Sprawdź i wyreguluj rozmiar punktu ostrości.
Upewnij się, że materiał jest płaski i poziom na stole do cięcia.
4. Formacja Burr
Formacja Burr często wskazuje na niewystarczający przepływ gazu lub niskie ustawienie energii laserowej. Burr są częściej w grubszych materiałach. Zmniejsz burry w procesie cięcia:
Zwiększyć ciśnienie gazu.
Zwiększ moc laserową.
5. Niekompletne cięcia
Może być konieczne dostosowanie ustawień, jeśli laser nie przecinał materiału przez materiał.
Zwiększ moc laserową.
Zmniejsz prędkość cięcia.
Zdobądź cytat
Regularna konserwacja optymalnej jakości lasera
Regularna konserwacja noża laserowego jest niezbędna do utrzymania jego wydajności. Oto kilka praktyk do rozważenia:
Regularnie czyść i sprawdź laser - dysza cięcia. Build gruzu - w górę lub uszkodzenie może wpłynąć na jakość cięcia.
Upewnij się, że obiektyw jest czysty i wolny brud -, ponieważ każda przeszkoda może wpływać na skupienie lasera.
Regularnie sprawdzaj i dostosuj wyrównanie wiązki laserowej.
W razie potrzeby smaruj ruchome części, aby zapewnić sprawne działanie.
Zaplanuj okresową, profesjonalną obsługę, aby zapewnić optymistyczne funkcjonowanie maszyny.
Wniosek
Istnieje wiele różnych rodzajów laserowych maszyn do cięcia na rynku i musisz mieć kompleksową wiedzę na temat licznych standardów jakości i czynników, które wpływają na jakość cięcia laserowego. Zapewni to wgląd w to, jak zwiększyć wydajność.