W dziedzinie czyszczenia przemysłowego tradycyjne metody usuwania warstw rdzy, farby i tlenku, takie jak korozja chemiczna, piaskownica, mycie wody itp., Często mają problemy, takie jak wysokie materiały eksploatacyjne, ciężkie zanieczyszczenie i niska wydajność. Wraz z rozwojem zielonego wyposażenia i inteligentnego sprzętu, środki czyszczące laserowe stają się nowym wyborem w scenariuszach, takich jak leczenie powierzchni metali, remont przemysłowy i precyzyjne obróbki. Jak działa technologia czyszczenia laserowego? Dlaczego może stopniowo zastąpić tradycyjne metody? Ten artykuł rozpocznie się od zasady pracy i przeanalizuje jej podstawowe zalety.
1. Zasada robocza laserowego czyszczenia: „Parowanie” wiązki warstwy zanieczyszczenia
Zasada czyszczenia laserowego oparta jest na wysokich - energetycznych impulsów laserowych napromieniujących powierzchnię obiektu, a wydajne usunięcie warstwy zanieczyszczenia osiąga się poprzez następujące mechanizmy fizyczne:
1. Natychmiastowa wysoka - Waporyzacja temperatury
Wiązka laserowa ogrzewa rdzę, warstwę tlenku lub powłokę do temperatury parowania w bardzo krótkim czasie, powodując natychmiastowe odparowanie i odłączanie się od powierzchni podłoża bez uszkodzenia substratu.
2. Rozszerzanie cieplne i obieranie uderzenia
Przewodność cieplna między warstwą zanieczyszczenia a podłożem jest inna. Energia laserowa powoduje, że zanieczyszczenie ulega rozszerzalności cieplnej lub wstrząsu cieplnej, co powoduje, że pęknie i obiera z powodu naprężenia wewnętrznego.
3. Efekt wybuchania osocza
Niektóre lasery energetyczne - generują mikro plazmę na powierzchni, a uwalniona energia wytwarza siłę wybuchu na powierzchni, przyspieszając proces usuwania.
Cały proces nie jest kontaktowy nie -, non - i wysoce kontrolowany, odpowiedni do obróbki powierzchni złożonych kształtów, części precyzyjnych i produktów dodanych o wysokiej wartości-.
2. Szeroki zakres zdejmowanych rodzajów zanieczyszczeń
Laserowy środek czyszczący może elastycznie obsługiwać różne warstwy zanieczyszczeń przemysłowych pod różnymi ustawieniami energii, długości fali i częstotliwości, w tym:
Warstwa rdzy: powszechnie stosowana do usuwania rdzy stali, części mechanicznych itp.;
Powłoka malarska: takie jak renowacja kadłuba, przedpląca powierzchnia mostu;
Olej i lipidy: używane do czyszczenia przed formami i spoinami;
Warstwa tlenku: szczególnie odpowiednia do wstępnego obróbki materiałów lotniczych, takich jak stopy aluminium i tytanu;
Pył i osad: Ochronne czyszczenie urządzeń elektronicznych, kamiennych rzeźb itp.
3. Znaczne zalety w porównaniu z tradycyjnymi metodami czyszczenia
Porównanie przedmiotów laserowych czyszczenie chemiczne czyszczenie piaskowate wysokie - mycie wody ciśnieniowej
Kontaktuj Typ non - kontakt kontakt kontakt kontakt
Uszkodzenie substratu prawie nie ma możliwej erozji żrących
Ochrona środowiska Brak wymaganych środków chemicznych, brak zanieczyszczenia wtórnego wiele cieczy chemicznych odpadów zanieczyszczeniem wielu ścieków
Dokładność czyszczenia może być precyzyjnie kontrolowana do poziomu mikrona trudna do kontrolowania szorstkiej kontroli
Możliwość zastosowania może oczyścić złożone konstrukcje i zakrzywione powierzchnie muszą namoczyć lub rozpylić odpowiedni tylko do regularnych powierzchni Wymagana konstrukcja drenażu
Koszt operacyjny Wysoka początkowa inwestycja sprzętu, zasadniczo brak materiałów eksploatacyjnych na późniejszym etapie wiele materiałów eksploatacyjnych Wysokie zużycie piasku, łatwe w noszeniu Wysokie zużycie zasobów wodnych
Jak widać ze stołu, czyszczenie laserowe przewyższa tradycyjne procesy w wielu wymiarach z zielonymi, bezpiecznymi i kontrolowanymi cechami, szczególnie w dążeniu do wysokiej jakości i wysokiej wydajności nowoczesnej branży produkcyjnej ma szerokie perspektywy zastosowania.
4. Typowe branże odpowiednie do ekspansji dostawców
Transport lotniczy/kolejowy: Wysokie wymagania dotyczące obróbki warstwy tlenku;
Produkcja samochodowa i konserwacja pleśni: duże zapotrzebowanie na powłoki i czyszczenie oleju;
Precision Cacilining: Non - destrukcyjne usuwanie mikrona - Zanieczyszczenie poziomu;
Przywrócenie reliktów kulturowych: czyszczenie ochronne, brak zanieczyszczenia chemicznego;
Budowanie statków i renowacja przemysłu ciężkiego: Wysoka wydajność usuwania rdzy dużych struktur.
Wniosek: Czyszczenie laserowe jest podstawową siłą przyszłej technologii czyszczenia
Dla producentów sprzętu przemysłowego, dostawców urządzeń do oczyszczania powierzchni i integratorów systemów automatyzacji technologia czyszczenia laserowego jest nie tylko najważniejszym wydarzeniem różnicowania produktu, ale także rozwiązaniem, które pasuje do trendu ochrony środowiska, bezpieczeństwa i inteligencji. Wraz ze spadkiem kosztów laserowych i popularyzacji technologii, środki czyszczące laserowe stają się nowym punktem wzrostu w dziedzinie czyszczenia, który zasługuje na kluczowy układ i promocję.