Zautomatyzowana cela do spawania laserowego

Zautomatyzowana cela do spawania laserowego

Zautomatyzowana komórka do spawania laserowego to system produkcyjny „pod klucz”, obejmujący-precyzyjnego 6-osiowego robota przemysłowego, źródło lasera światłowodowego, zaawansowaną głowicę do spawania laserowego, moduł sterowania ruchem, niestandardowy uchwyt i w pełni zgodną z przepisami obudowę bezpieczeństwa.
Wyślij zapytanie
Czatuj teraz
Opis

Przegląd produktu

 

Zautomatyzowana komórka do spawania laserowego to system produkcyjny „pod klucz”, obejmujący-precyzyjnego 6-osiowego robota przemysłowego, źródło lasera światłowodowego, zaawansowaną głowicę do spawania laserowego, moduł sterowania ruchem, niestandardowy uchwyt i w pełni zgodną z przepisami obudowę bezpieczeństwa.
Łącząc elastyczną kinematykę robota ze skoncentrowaną energią lasera, system zapewnia duże prędkości spawania, minimalną-strefę wpływu ciepła i bardzo spójne spoiny podczas pracy ciągłej.

 

Dane techniczne

 

Przedmiot

Specyfikacja

Typ produktu

Zautomatyzowana cela do spawania laserowego

Struktura systemu

Robot przemysłowy + system spawania laserem światłowodowym

Typ robota

Sześcioosiowy robot przemysłowy-

Marka robota

Opcjonalnie, zgodnie z wymaganiami aplikacji

Typ źródła lasera

Laser światłowodowy

Marka źródła laserowego

Opcjonalnie zgodnie z wymaganiami klienta

Opcje mocy lasera

1000W / 1500W / 2000W / 3000W

Metoda spawania

Spawanie laserowe / Spawanie laserowe drutem

Obowiązujące materiały

Stal nierdzewna, stal węglowa, stop aluminium, stop miedzi itp.

Grubość spawania

W zależności od rodzaju materiału i mocy lasera

Ładunek robota

Dobierany w zależności od ciężaru obrabianego przedmiotu

Zakres roboczy

Według modelu robota

Powtarzalność

Zgodnie z konfiguracją robota

Prędkość spawania

W oparciu o materiał i proces spawania

System podawania drutu

Fakultatywny

Wizualny system pozycjonowania

Fakultatywny

System monitorowania spawania

Fakultatywny

System mocowania

Indywidualny projekt

Integracja produkcji

Dostępna integracja ze sterownikiem PLC, przenośnikiem i stołem obrotowym

Układ chłodzenia

Przemysłowy system chłodzenia według konfiguracji lasera

Wymagania elektryczne

Dostosowane do kraju docelowego

 

Kluczowe zalety

 

Powtarzalne mikro-szwy:Wysoka powtarzalność ruchu (±0,03 mm) zapewnia precyzyjne śledzenie połączeń nawet w przypadku skomplikowanych profili 3D.
Kontrolowane doprowadzenie ciepła:Skoncentrowana wiązka ogranicza rozprzestrzenianie się ciepła, zapobiegając wypaczeniu konstrukcji lub przepaleniu-cienkiej blachy-.
Elastyczność wielu-produktów:Szybka{0}}wymiana osprzętu i zapisane cyfrowe programy zadań umożliwiają szybką zmianę pomiędzy różnymi wariantami produktu.
Cyfrowa identyfikowalność procesów:Parametry spawania (moc, prędkość, przepływ gazu, ścieżka) można rejestrować dla każdego przedmiotu obrabianego w celu kontroli jakości i integracji fabrycznej z Przemysłem 4.0.
Integracja linii modułowej:Możliwość konfiguracji jako samodzielna komórka robocza lub modułowo połączona z zautomatyzowanymi liniami produkcyjnymi.

 

Zastosowania branżowe

 

Motoryzacja i pojazdy elektryczne:Spawane aluminiowe półki na akumulatory, obudowy akumulatorów, ramy pomocnicze, konstrukcje siedzeń i kolektory wydechowe.
Nowe magazynowanie energii:Hermetyczne uszczelnianie obudów ESS, łączenie szyn zbiorczych-z-zaciskami i zespoły płyt chłodzących cieczą.
Precyzyjna blacha:Sprzęt kuchenny ze stali nierdzewnej, szafy serwerowe,-szafy elektryczne wysokiego napięcia i obudowy medyczne.
Maszyny przemysłowe:Zbiorniki hydrauliczne, ramy rur konstrukcyjnych, obudowy pomp i rolki przenośników.
Sprzęt i architektura:Okucia do drzwi ze stali nierdzewnej, metalowe ramy mebli i niestandardowe profile architektoniczne.

 

Konfiguracja systemu

 

Każde zintegrowane ogniwo składa się z komponentów-klasy przemysłowej wybranych pod kątem niezawodności działania:
Ramię robota przemysłowego:6-osiowa platforma ruchu zapewniająca elastyczne pozycjonowanie pod wieloma kątami, precyzyjne śledzenie ścieżki i powtarzalność.
Źródło lasera światłowodowego:Wysokowydajny generator energii optycznej-skonfigurowany zgodnie z określonymi typami stopów i wymaganiami dotyczącymi głębokości penetracji.
Głowica do spawania laserowego:Dostarcza energię optyczną do złącza za pomocą konfigurowalnej optyki, funkcji wahnięcia (oscylacji) w celu mostkowania szerszych szczelin i zintegrowanych współosiowych dysz gazowych.
Dostosowane urządzenie spawalnicze:Precyzyjne narzędzia mocujące zaprojektowane specjalnie do geometrii przedmiotu obrabianego, aby zapewnić dokładne wyrównanie połączenia i wyeliminować przemieszczenia termiczne części.
Obudowa sterowania i bezpieczeństwa klasy 1:Zintegrowany system PLC zarządzający ścieżkami robota, wyzwalaniem lasera, śledzeniem szwów, kurtynami świetlnymi i blokadami bezpieczeństwa wewnątrz laserowo{{0}bezpiecznej obudowy.

 

Przebieg procesu zrobotyzowanego spawania laserowego

 

Ogniwo działa w zoptymalizowanym, powtarzalnym 5-etapowym cyklu produkcyjnym:
Ładowanie i mocowanie przedmiotu obrabianego:Części są ładowane do niestandardowych uchwytów (ręcznie lub za pomocą dodatkowej robotyki do transportu materiałów). Zaciski pneumatyczne blokują komponenty w dokładnym pozycjonowaniu.
Wyzwalacz programu i parametru:Operator lub sterownik PLC wybiera konkretny program części. Robot automatycznie dostosowuje punkt środkowy narzędzia i parametry lasera.
Zautomatyzowane spawanie precyzyjne:Robot wykonuje ścieżkę, dostarczając skupioną energię lasera wraz ze współosiowym gazem wspomagającym (i opcjonalnym podawaniem drutu), aby utworzyć hermetyczne połączenie o-wytrzymałości.
Kontrola jakości i bezpieczeństwa na linii-:Opcjonalne systemy wizyjne do śledzenia szwów potwierdzają wyrównanie szwów-w czasie rzeczywistym, podczas gdy czujniki sprawdzają ciśnienie gazu w systemie i warunki termiczne.
Rozładunek i powtórzenie cyklu:Zwolnienie zacisków w celu wyciągnięcia części. Zapisana receptura pozostaje gotowa do natychmiastowego wykonania wsadu.

 

Kompatybilne materiały

 

Stal nierdzewna (seria 300/400):Gładkie ściegi spoiny z minimalnymi przebarwieniami tlenków i optymalną odpornością na korozję.
Stal węglowa i blacha ocynkowana:Spawy o wysokiej-penetracji i zminimalizowanych odpryskach dzięki zoptymalizowanemu dostrojeniu parametrów drgań.
Stopy aluminium (seria 2000 / 5000 / 6000):Stabilne sprzęgło laserowe do spawania lekkich konstrukcji.
Miedź i stopy różne:Możliwość konfiguracji z określonymi długościami fal lasera lub opcjami oscylacji wiązki w celu rozwiązania problemu łączenia stopów odblaskowych.

 

Opcje dostosowywania

 

Platformy kinematyczne:Opcje niestandardowego udźwigu (ładowność od 12 kg do 50+ kg) i ramiona robota o zwiększonym{{2} zasięgu lub liniowe przedłużacze gąsienic.
Optyka laserowa i monitorowanie:Oscylacyjne głowice spawalnicze, współosiowe kamery monitorujące i laserowe czujniki śledzenia spoiny.
Ulepszenia automatyzacji:

  • Dwustanowiskowe pozycjonery obrotowe- (ładowanie stacji A/B w celu ciągłego przetwarzania).
  • Zautomatyzowana integracja mocowania pneumatycznego/hydraulicznego.
  • Przenośniki liniowe-i systemy przenoszenia bram przemysłowych.

 

Od końca-do-końca wsparcia inżynieryjnego i projektowego

 

DFM i analiza wykonalności:Nasz zespół inżynierów ocenia Twoje modele CAD (.STEP/.IGES) pod kątem dostępności połączeń spawanych laserowo i stabilności termicznej.
Przykładowe badania spoin i raport metalurgiczny:Wyślij nam swoje surowce. Przeprowadzamy empiryczne próby spawania i dostarczamy dane-wytrawiania makro, wyniki testów rozciągania i dokumentację wideo.
Niestandardowy projekt oprzyrządowania:Konstrukcja mechaniczna sztywnych, szybkowymiennych-uchwytów zaciskowych zoptymalizowanych pod kątem krótkich czasów cykli.
Wyłączone-Testowanie akceptacji witryny:Zakończ montaż ogniw i spływ w naszym zakładzie przed wysyłką.
Globalne-uruchomienie i szkolenia w siedzibie firmy:Międzynarodowi inżynierowie serwisu terenowego zajmują się-konfiguracją na miejscu, programowaniem ścieżki robota, ustawianiem protokołów bezpieczeństwa i szkoleniem personelu.

 

Często zadawane pytania

 

P: Ile czasu zajmuje instalacja celi spawalniczej?

Odp.: Czas instalacji zależy od konfiguracji systemu, poziomu automatyzacji i wymagań produkcyjnych. Szczegółowy harmonogram można potwierdzić przed dostawą.

P: Jaka jest oczekiwana żywotność sprzętu?

Odpowiedź: Przy prawidłowym działaniu i regularnej konserwacji system jest przeznaczony do długotrwałego-użytkowania w produkcji przemysłowej.

P: Czy system będzie można zaktualizować w przyszłości?

O: Tak. W zależności od przyszłych wymagań można dodać dodatkowe funkcje, takie jak systemy wizyjne, automatyczny załadunek i integracja z linią produkcyjną.

P: Jakie wsparcie jest dostępne po dostawie?

Odp.: Pomoc techniczna może obejmować wskazówki dotyczące instalacji, szkolenie w zakresie obsługi i pomoc w konfiguracji produkcyjnej.

P: Czy mogę odwiedzić lub przetestować sprzęt przed zakupem?

Odp.: Testy spawania lub demonstracje sprzętu można zorganizować w oparciu o wymagania projektu.

Popularne Tagi: zautomatyzowana cela do automatycznego spawania laserowego, Chiny producenci, dostawcy, fabryka zautomatyzowanych cel do spawania laserowego