Rodzaj materiału: Gładsze lub cieńsze materiały mogą skutkować bardziej precyzyjnymi cięciami. Należy zastosować odpowiednie ustawienia maszyny dla każdego rodzaju i składu materiału.
Rozmiar plamki wiązki lasera: Użycie mniejszego rozmiaru plamki wiązki lasera spowoduje bardziej szczegółowe cięcia niż szerszy rozmiar plamki.
Poziom mocy lasera: Rozważ użycie mocniejszej wiązki lasera o większej intensywności w przypadku grubszych materiałów, aby uzyskać idealne, równe cięcie.
Dokładność stołu: Sposób ułożenia materiału obrabianego na stole może również wpływać na dokładność cięcia. Niestabilny stół może powodować wibracje, które mogą spowodować utratę wierności procesu w stosunku do oryginalnego projektu.
Czynniki wpływające na dokładność cięcia laserowego
Cięcie laserowe to złożona technologia przemysłowa stosowana do precyzyjnego i wydajnego cięcia metali i innych materiałów do pożądanych kształtów i rozmiarów dla szeregu zastosowań produkcyjnych. Proces cięcia laserowego wykorzystuje laser o dużej mocy do spalania, topienia lub odparowywania niepożądanych materiałów, pozostawiając wysokiej jakości wykończoną powierzchnię krawędzi.
Cięcie laserowe to metoda wydajna, bezpieczna i niezwykle dokładna
w porównaniu z innymi tradycyjnymi technikami cięcia blachy
Proces cięcia laserowego wykorzystuje sterowane komputerowo, precyzyjnie cięte materiały z akceptowalnym zakresem dokładności
Proces cięcia laserowego można również zintegrować z oprogramowaniem CAD, które kieruje laserem podczas wykonywania cięć
W idealnym przypadku cięcie laserowe może skupiać się na około 25 mikronach, co stanowi około y4 szerokości pasma ludzkiego włosa
Szerokość cięcia może być bardzo mała, mniejsza niż 0,001 cala. Dokładność wymiarowa jest dość precyzyjna i wynosi około + 0,0005 cala
Dlaczego cięcie laserowe jest dokładne?
Spójne fotony
Mechanizmy cięcia laserowego wykorzystują spójny strumień fotonów zsynchronizowany z jedną stałą i intensywną wiązką energii, aby zwiększyć precyzję. Stały promień światła skrupulatnie przecina metal, szkło i nie tylko.
Niskie tolerancje cięcia laserowego
Powstałe cięcia za pomocą mechanizmów cięcia laserowego zazwyczaj charakteryzują się bardzo małym zakresem odchyleń od zamierzonego projektu. W porównaniu do cięcia ręcznego, laser jest dużo szybszy i dokładniejszy, gwarantując za każdym razem identyczne i szybkie cięcia.
Precyzja światłowodów
Nowoczesne i zaawansowane wycinarki laserowe wykorzystują soczewki światłowodowe do prowadzenia i kontrolowania pozycjonowania lasera z głowicy lasera. Dzięki temu punkt precyzji jest znacznie wyraźniejszy i bardziej bezpośredni dla wiązki lasera.
Mniej uszkodzeń materiału
W porównaniu z innymi metodami, cięcie laserowe nie uszkadza materiału otaczającego miejsce cięcia, ponieważ wiązka lasera nie styka się bezpośrednio z materiałem. W idealnym przypadku jest to ciepło tnące materiał. Mniej uszkodzeń materiału zapewnia bardziej spójne wyniki.
Wysoka złożoność
Maszyny do cięcia laserowego są idealne do wykonywania bardzo skomplikowanych i szczegółowych prac ze względu na ich gwarancję wierności, niezrównaną kontrolę i niską tolerancję.
Czynniki wpływające na dokładność cięcia laserowego
Rodzaj materiału
Gładszy lub cieńszy materiał może zapewnić dokładniejsze cięcie. Należy stosować odpowiednie ustawienia maszyny dla każdego rodzaju materiału i składu materiału.
Rozmiar plamki wiązki lasera
Użycie mniejszego rozmiaru plamki wiązki lasera gwarantuje bardziej dokładne cięcia w porównaniu do szerszych plamek
Poziom mocy lasera
Rozważ użycie mocniejszych wiązek laserowych o większej intensywności do przecinania grubszych materiałów w celu uzyskania nieskazitelnych i równych cięć.
Dokładność stołu warsztatowego
Sposób ułożenia materiału obrabianego na stole może również wpływać na dokładność cięć. Stół warsztatowy, który nie jest dobrze ustabilizowany, może powodować wibracje, przez co proces traci wierność oryginalnemu projektowi.