Jako popularny sprzęt w dziedzinie obróbki powierzchni w ostatnich latach, coraz więcej branż przyjmuje technologię czyszczenia laserowego w celu zastąpienia tradycyjnych procesów czyszczenia ze względu na kontakt bez -, brak materiałów eksploatacyjnych, zielonych i przyjaznych dla środowiska, wysoka - precyzja i inne cechy. Dla producentów sprzętu, integratorów systemów i powiązanych firm z łańcuchem dostaw głębokie zrozumienie konkretnych zastosowań czyszczenia laserowego w różnych branżach pomoże rozszerzyć rynek i opracować ukierunkowane rozwiązania produktów. Poniżej analizujemy faktyczne przypadki wdrażania i wartość czyszczenia laserowego z sześciu typowych scenariuszy aplikacji.
1. Zdejmowanie rdzy metalowymi: wydajne narzędzie w dziedzinie przemysłu ciężkiego
Scenariusze zastosowania: konstrukcja stalowa, kadłub, konserwacja mostu
Tradycyjne metody usuwania rdzy (piaskowate, korozja chemiczna) mają problemy, takie jak zanieczyszczenie pyłu, wysokie ryzyko operacyjne i pozostałości korozji. Czyszczenie laserowe ma następujące zalety usuwania rdzy na metalowych powierzchniach:
Remontaż kadłuba: Laser szybko usuwa rdzę i starzejącą się farbą na powierzchni kadłuba, aby uniknąć zanieczyszczenia pozostałości chemicznych w środowisku morskim;
Konserwacja mostu: W wysokiej - Operacje wysokości sprzęt laserowy może osiągnąć precyzyjne usuwanie rdzy i poprawić bezpieczeństwo pracy;
Czyszczenie struktury stalowej: Nie uszkadzaj podłoża, aby uniknąć zmęczenia strukturalnego lub stężenia naprężenia powierzchniowego.
W przypadku dużych kontrahentów z utrzymania przemysłowego właściwości wysokiej wydajności i ochrony środowiska stały się przedmiotem zamówień.
2. Czyszczenie pleśni: poprawia żywotność pleśni i precyzja produktu
Scenariusze zastosowania: formy wtryskowe, formy gumowe/oponowe
Po długim użyciu terminu - formy gromadzą olej, resztkowy klej i tlenki, wpływając na jakość gotowych produktów. Czyszczenie laserowe ma następujące znaczące zalety w takich scenariuszach:
Non - niszczycielskie czyszczenie: brak uszkodzenia powłoki powierzchniowej formy lub precyzyjnej tekstury;
W - Operacja Situ: Nie trzeba demontaż formy, oszczędzając przestoje;
Wysoki stopień inteligencji: roboty można zintegrować w celu uzyskania automatycznego czyszczenia.
Dostawcy mogą łączyć systemy czyszczenia laserowego z wtryskowymi maszynami do formowania i liniami produkcyjnymi, aby stworzyć zintegrowane rozwiązanie czyszczenia i konserwacji.
3. Przywrócenie reliktów kulturowych: Non - Czyszczenie kontaktu w celu ochrony dziedzictwa kulturowego
Scenariusze zastosowania: czyszczenie powierzchni kamiennych reliktów kulturowych, malowideł ściennych i brązu
Czyszczenie laserowe jest wysoce rozpoznane w dziedzinie ochrony reliktów kulturowych i ma następujące cechy:
Precyzyjne kontrolowane, brak korozji chemicznej;
Non - Operacja kontaktowa, aby uniknąć ścierania mechanicznego;
Selektywne usunięcie: usuń tylko warstwę zanieczyszczenia powierzchni bez wpływu na pierwotny wygląd reliktu kulturowego.
W jednostkach ochrony reliktów kulturalnych, muzeach i starożytnych projektach odbudowy budynków czyszczenie laserowe staje się „najdelikatniejszą” metodą czyszczenia. Dostawcy mogą współpracować z agencjami ochrony dziedzictwa kulturowego w celu opracowania małych precyzyjnych urządzeń do czyszczenia.
4. Usprawiedliwienie farby: używane do renowacji powierzchni i regeneracji sprzętu końcowego High -
Scenariusze aplikacji: sprzęt lotniczy, konserwacja tranzytu kolejowego
Przemysł lotniczy i kolei tranzytowy mają wyjątkowo wysokie wymagania dotyczące jakości powierzchni, a tradycyjne piaskowate może łatwo uszkodzić materiały metalowe. Czyszczenie laserowe może osiągnąć:
Precyzyjne usuwanie farby bez uszkodzenia podłoża;
Obsługowanie lekkich materiałów stopowych, takich jak aluminium i tytan;
Łatwo do kontrolowania głębokości czyszczenia w celu zaspokojenia lokalnych potrzeb konserwacyjnych.
Systemy czyszczenia laserowego są odpowiednie do operacji usuwania farby mobilnej lub montażowej w warsztatach kolejowych, podstawach konserwacji samolotów i innych miejscach. Są idealne dla kontrahentów konserwacyjnych i oryginalnych fabrycznych roślin remontowych.
5. Sprzątanie przemysłu energetycznego: zapewnienie bezpiecznego działania systemów przesyłowych
Scenariusze aplikacji: czyszczenie wysokich - izolatorów wieży napięcia
Izolatory na wysokich liniach napięcia - często zmniejszają wydajność izolacji z powodu zanieczyszczeń, takich jak kurz, odchody ptaków i sól. Czyszczenie laserowe może:
Uważaj długą odległość - i wysoki - czyszczenie izolatora wysokości, zastępując niebezpieczne operacje ręczne;
Unikaj użycia wody ciśnieniowej wysokiej -, odpowiedni dla środowiska suchego lub zimnego;
Nie jest wymagana awaria zasilania i nadaje się do systemów roboczych na żywo.
Sprzęt laserowy można zintegrować z pojazdami obsługi i konserwacji energii, platform dronów lub urządzeniami do podnoszenia izolacji, aby poprawić poziom inteligentnej konserwacji.
Vi. Pre - obróbka spawalnicza i szorstka powierzchnia: poprawa jakości spawania
Scenariusze aplikacji: produkcja samochodowa, pojazdy kolejowe, produkcja komponentów metalowych
Czyszczenie powierzchni przed spawaniem jest kluczowe, a czyszczenie laserowe ma znaczące skutki w obróbce spawalniczej pre -:
Całkowicie usuń skalę, plamy oleju i resztki powłoki;
Nie wprowadzaj zanieczyszczeń, poprawiaj czystość spawania i siłę wiązania;
Niektóre parametry czyszczenia mogą osiągnąć szorstkie szorstki mikro - i poprawić zwilżalność spawania.
Sprzęt do czyszczenia laserowego można bezproblemowo zintegrować z systemem robota spawalniczego, aby utworzyć ** zintegrowane rozwiązanie „pre - spawanie wstępne + automatyczne spawanie” **, które przyciągnęło powszechną uwagę producentów producentów samochodów i stali.
Wniosek: Weryfikacja wdrożenia branży Multi -, czyszczenie laserowe ma szerokie perspektywy
Technologia czyszczenia laserowego została skomercjalizowana w wielu kluczowych branżach ze względu na wysoką wydajność, zieloną, precyzję i inteligencję. Dla producentów sprzętu, dostawcy laserowej/akcesoriów, integratorów systemów i dostawców usług czyszczenia, zapewnienie rozwiązań scenariuszy i dostosowywania sprzętu w zakresie określonych potrzeb branżowych będzie kluczem do otwarcia rynku.